ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРУБ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, ВОССТАНОВЛЕННЫХ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

Р. М. Аскаров, М. А. Худяков

Аннотация


В статье приводится обоснование возможности применения труб, восстановленных в заводских условиях, на участках I и II категорий магистральных газопроводов. В настоящее время введен запрет на ремонт труб в трассовых условиях, труб с дефектами КРН, независимо от их глубины и протяженности. При этом трубы с незначительными дефектами КРН составляют около 60%. На них проводятся ремонтные работы в заводских условиях, механические свойства металла доводятся до требований нормативных документов. Однако область применения их ограничена. Проведены расчеты газопровода с учетом величины расчетных напряжений от действия внутреннего давления перекачиваемого газа, испытательного давления при проведении стресс-теста, температурных напряжений. Трубы изготовлены из стали группы прочности Х70. С точки зрения проектных показателей рабочих режимов транспорта газа, температуры и давления, отход от проектных характеристик маловероятен. Таким образом, снова единственным параметром проявления непроектных напряжений остаются изгибные напряжения. Определена расчетная величина минимального радиуса изгиба трубопровода, которая составила около 780 м (> 500Д.) Если обеспечить уровень напряжений трубопровода в рабочем режиме не выше предела пропорциональности, то можно с большой долей вероятности утверждать, что структурные изменения трубной стали не должны происходить в том масштабе, который возможен при работе трубопровода в упруго-пластическом состоянии. Проведенные расчеты напряженно-деформированного состояния линейной части магистральных газопроводов показали, что нет объективных причин для ограничения использования труб категории А3 на участках I и II категории.

Ключевые слова


магистральный газопровод;трубы;напряжения;капитальный ремонт;деформации;циклическое нагружение;main gas pipeline;pipelines;stresses;overhaul;deformations;cyclic loads;

Полный текст:

PDF

Литература


Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г. Сертификация нефтегазохимического оборудования по параметрам испытаний /Под ред. Е.М. Морозова. М.: ОАО Изд-во «Недра», 1998. 447 с.

Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов. ОАО «Газпром». М.: 2013. 117 с.

Усманов Р.Р., Чучкалов М.В., Аскаров Р.М. Концепция безаварийной эксплуатации и капитального ремонта магистральных газопроводов ОАО «Газпром» // Газовая промышленность. 2015. № 1 (717). С. 54-57.

СТО Газпром 2-2.3-483-2010. Технические требования к трубам, бывшим в эксплуатации, отремонтированным в заводских условиях. 2010. 127 с.

СНиП 2.05.06. - 1985*. Магистральные трубопроводы. М.: Госстандарт, 1997. 107 с.

Типовые расчеты при проектировании, строительстве и ремонте газонефтепроводов/ Быков Л.И.[ и др.]. СПб.: Недра, 2011. 748 с.

Чучкалов М.В. Разработка технологии стресс-теста газопроводов для их реабилитации после капитального ремонта //Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2013. № 1. С. 18 - 22.

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. М.: Госстандарт, 1997. 27 с.

Особенности разрушения материалов нефтегазопроводов / Гареев А.Г. [и др.]. Уфа: изд-во Гилем, 2006. 155 с.

Отчет внутритрубного обследования трубопровода Уренгой-Новопсков, диаметром 1420 мм на участке 1751-1843,6 км. ЗАО «НПО «Спецнефтегаз». М., 2013. 194 с.


Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.


(c) 2015 Р. М. Аскаров, М. А. Худяков

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.

УФА, УГНТУ, 2020